ইনজেকশন চাপ নিয়ন্ত্রণ একটি মূল অপারেশন এক পিইটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন , যা সরাসরি ঢালাই পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। সঠিকভাবে ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে গলিত PET উপাদান সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে এবং বায়ু বা বুদবুদের মিশ্রণ এড়ায়, যার ফলে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের প্লাস্টিক পণ্য তৈরি হয়। নিম্নে PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন চাপ নিয়ন্ত্রণের একটি বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে:
1. ইনজেকশন সিস্টেম ডিজাইন:
ইনজেকশন সিস্টেম হল PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অন্যতম প্রধান উপাদান, যার মধ্যে স্ক্রু, ব্যারেল, অগ্রভাগ ইত্যাদি রয়েছে। ইনজেকশন চাপের কার্যকর নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ইনজেকশন সিস্টেমের যুক্তিসঙ্গত নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, ইনজেকশন সিস্টেমের ডিজাইনে বিভিন্ন ছাঁচে তৈরি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্ক্রু ব্যাস, পিচ, স্ক্রু গতি ইত্যাদির মতো পরামিতিগুলিকে বিবেচনায় নিতে হবে।
2. ইনজেকশন চাপ নির্ধারণ:
পিইটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত একটি ইনজেকশন চাপ নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়, এবং অপারেটর নিয়ন্ত্রণ প্যানেল বা কম্পিউটার ইন্টারফেসের মাধ্যমে ইনজেকশন চাপ সেট করতে পারেন। সেটিং পর্যায়ে, একটি উপযুক্ত ইনজেকশন চাপ মান নির্ধারণ করার জন্য নির্দিষ্ট ছাঁচে তৈরি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং PET উপাদানের গলানোর বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন।
3. ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম:
উন্নত PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে যা রিয়েল টাইমে ইনজেকশন চাপ নিরীক্ষণ করতে পারে এবং প্রতিক্রিয়া সমন্বয় করতে পারে। সেন্সর দ্বারা প্রাপ্ত রিয়েল-টাইম ডেটার মাধ্যমে, কন্ট্রোল সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে হাইড্রোলিক সিস্টেম বা মোটরের কাজের স্থিতিকে সেট মান সীমার মধ্যে ইনজেকশন চাপ রাখতে সামঞ্জস্য করতে পারে।
4. ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করুন:
ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন গতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ইনজেকশনের গতি সামঞ্জস্য করে, যে গতিতে গলিত পিইটি উপাদান ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে তা প্রভাবিত হতে পারে, যার ফলে ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য হয়। সাধারণভাবে, একটি উচ্চতর ইনজেকশন গতি একটি উচ্চ ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন হতে পারে।
5. গলন প্রক্রিয়ার নিরীক্ষণ এবং অপ্টিমাইজেশন:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি সাধারণত মনিটরিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত থাকে যা গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন পরামিতি নিরীক্ষণ করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ইনজেকশন চাপ, তাপমাত্রা, স্ক্রু অবস্থান ইত্যাদি। এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দক্ষতা।
6. ছাঁচ নকশা এবং প্রবাহ চ্যানেল অপ্টিমাইজেশান:
সঠিকভাবে ডিজাইন করা ছাঁচ এবং অপ্টিমাইজ করা ফ্লো চ্যানেল স্ট্রাকচারও ইনজেকশন চাপের নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করতে পারে। রানারটির আকার এবং বিন্যাস নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া দরকার যে গলিত PET উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার সময় একটি অভিন্ন প্রবাহ বজায় রাখে এবং ইনজেকশন চাপের ওঠানামা হ্রাস করে।
7. লোড সেন্সর প্রয়োগ:
ইনজেকশন অংশে, লোড সেন্সর প্রয়োগ বাস্তব সময়ে ইনজেকশন প্রক্রিয়ার লোড নিরীক্ষণ করতে পারে। এই সেন্সর থেকে প্রতিক্রিয়া স্থিতিশীল ইনজেকশন চাপ বজায় রাখতে হাইড্রোলিক সিস্টেম সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
