স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক ইনজেকশন মেশিন নির্মাতারা

শিল্প জ্ঞান সম্প্রসারণ

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি হল জটিল সিস্টেম যা প্লাস্টিক পণ্যগুলির বিস্তৃত পরিসর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনগুলিকে কার্যকরভাবে পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য তাদের মূল উপাদান এবং কাজের নীতি বোঝা অপরিহার্য। এখানে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান এবং কাজের নীতি রয়েছে:

1. ইনজেকশন ইউনিট: ইনজেকশন ইউনিটটি ছাঁচে প্লাস্টিক উপাদান গলিয়ে ইনজেকশন দেওয়ার জন্য দায়ী। এটি হপার, ব্যারেল এবং স্ক্রু নিয়ে গঠিত। প্লাস্টিকের রজন হপারে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি ব্যারেলে পৌঁছে দেওয়া হয়। ব্যারেলের ভিতরে, রজন বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলি দ্বারা উত্তপ্ত এবং গলিত হয়। ঘূর্ণায়মান স্ক্রু চাপ প্রয়োগ করে এবং গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের দিকে পৌঁছে দেয়।
2. ক্ল্যাম্পিং ইউনিট: ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচটিকে যথাস্থানে ধরে রাখে। এটি ছাঁচের ক্ল্যাম্প নিয়ে গঠিত, যা ছাঁচকে বন্ধ রাখতে প্রয়োজনীয় বল প্রয়োগ করে এবং চলমান প্লেটেন, যা ছাঁচকে সমর্থন করে। ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ইনজেকশন চাপ সহ্য করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করতে জলবাহী বা যান্ত্রিকভাবে কাজ করে।
3. ছাঁচ: ছাঁচ হল একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা গহ্বর যা উৎপাদিত প্লাস্টিক পণ্যের আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। এটি দুটি অর্ধাংশ নিয়ে গঠিত, স্থির দিক (গহ্বর) এবং চলমান দিক (কোর)। গলিত প্লাস্টিক উপাদান ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ইনজেকশনের হয়, যেখানে এটি দৃঢ় হয় এবং পছন্দসই পণ্যের আকার নেয়।
4. ইজেক্টর সিস্টেম: ইজেক্টর সিস্টেমটি শীতল এবং শক্ত হয়ে গেলে সমাপ্ত পণ্যটিকে ছাঁচের বাইরে ঠেলে দেওয়ার জন্য দায়ী। এতে ইজেক্টর পিন বা প্লেট থাকে যা পণ্যটিকে ছাঁচের বাইরে ঠেলে এগিয়ে নিয়ে যায়। এই সিস্টেমটি কোনও ক্ষতি না করেই পণ্যটির মসৃণ নির্গমন নিশ্চিত করে।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতিটি বিভিন্ন পর্যায়ে জড়িত:
1. মোল্ড ক্ল্যাম্পিং: ছাঁচের দুটি অর্ধেক, স্থির দিক (গহ্বর) এবং চলমান দিক (কোর), ক্ল্যাম্পিং ইউনিট দ্বারা নিরাপদে একত্রে আটকানো হয়। এটি একটি বদ্ধ গহ্বর গঠন করে যেখানে প্লাস্টিক উপাদান ইনজেকশন করা হবে।
2. ইনজেকশন: প্লাস্টিক উপাদান, পেলেট বা দানা আকারে, ইনজেকশন ইউনিটের হপারে খাওয়ানো হয়। উপাদানটি তারপর ব্যারেলে পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে এটি বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলি দ্বারা উত্তপ্ত এবং গলিত হয়। ব্যারেলের ভিতরে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু চাপ প্রয়োগ করে এবং গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের দিকে পৌঁছে দেয়।
3. ইনজেকশন এবং প্যাকিং: গলিত প্লাস্টিক একটি অগ্রভাগ এবং রানার সিস্টেমের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়। প্লাস্টিক গহ্বর পূরণ করে এবং পছন্দসই পণ্যের আকার নেয়। একবার গহ্বরটি ভরাট হয়ে গেলে, স্ক্রুটি গলিত প্লাস্টিকের উপাদানটিকে প্যাক এবং সংকুচিত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করতে থাকে যাতে এটি সম্পূর্ণরূপে ছাঁচটি পূরণ করে এবং কোনও ত্রুটি কমিয়ে দেয়।
4. কুলিং: গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশনের পরে এবং ছাঁচে প্যাক করার পরে, এটি ঠান্ডা এবং শক্ত করার জন্য রেখে দেওয়া হয়। ছাঁচের মধ্যে কুলিং চ্যানেলের মাধ্যমে কুল্যান্ট বা জল সঞ্চালনের মাধ্যমে শীতল প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত করা যেতে পারে। কাঙ্খিত মাত্রিক স্থিতিশীলতা অর্জন এবং চক্রের সময় উন্নত করার জন্য সঠিক শীতলকরণ অপরিহার্য।
5. ছাঁচ ওপেনিং এবং ইজেকশন: একবার প্লাস্টিক ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে গেলে, ক্ল্যাম্পিং ইউনিট স্থির এবং চলমান অর্ধেক আলাদা করে ছাঁচটি খুলে দেয়। ইজেক্টর সিস্টেম তারপর ছাঁচের গহ্বর থেকে সমাপ্ত পণ্যটিকে ধাক্কা দেয় বা বের করে। ছাঁচের চলনযোগ্য দিকে অবস্থিত ইজেক্টর পিন বা প্লেটগুলি পণ্যটিকে মসৃণভাবে ধাক্কা দেওয়ার জন্য বল প্রয়োগ করে।
6. ছাঁচ বন্ধ করা: পণ্যটি বের হয়ে যাওয়ার পরে, ছাঁচের অর্ধেকগুলি আবার বন্ধ হয়ে যায় এবং পরবর্তী চক্রের জন্য প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জুড়ে, বিভিন্ন পরামিতি যেমন ইনজেকশন গতি, ইনজেকশন চাপ, গলিত তাপমাত্রা, শীতল সময় এবং চক্রের সময় পছন্দসই গুণমান এবং দক্ষতা অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এই কাজের নীতি অনুসরণ করে, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি উচ্চ নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং দক্ষতা সহ প্লাস্টিক পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদন সক্ষম করে৷