ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রুগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, উচ্চ যান্ত্রিক ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং ঘর্ষণ পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে, যেখানে প্রক্রিয়ার অবস্থার জন্য অনেকগুলি কারণের প্রয়োজন হয় এবং ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি অনিবার্য। সাধারণ স্ক্রু পৃষ্ঠ nitriding চিকিত্সা পৃষ্ঠ কঠোরতা উন্নত, পরিধান প্রতিরোধের উন্নত. যাইহোক, যদি পরিধানের কারণগুলি উপেক্ষা করা হয় এবং হ্রাস না করা হয়, তাহলে স্ক্রুটির আয়ু অনেক কমে যেতে বাধ্য।
নিম্নলিখিতগুলি স্ক্রু পরিধানের কারণ এবং এটি হ্রাস করার উপায়গুলির উপর ফোকাস করবে:
প্রতিটি ধরণের প্লাস্টিকের জন্য, প্লাস্টিকাইজিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আদর্শ তাপমাত্রা পরিসীমা রয়েছে এবং সিলিন্ডারটি তাপমাত্রা পরিসীমার কাছাকাছি তাপমাত্রা পরিচালনা করতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। হপার থেকে সিলিন্ডারে প্রবেশ করা প্লাস্টিকের ছত্রাকগুলি প্রথমে ফিডিং বিভাগে পৌঁছাবে, যেখানে চার্জিং সময়ের অনিবার্য শুষ্ক ঘর্ষণ, যখন প্লাস্টিক উত্তপ্ত এবং অসমভাবে গলে যায়, তখন সহজেই সিলিন্ডার এবং স্ক্রুর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে পরিধান হতে পারে। একইভাবে, কম্প্রেশন এবং একজাতকরণে, যদি প্লাস্টিকের গলিত অবস্থা একজাত না হয় তবে বাধাটি এমন হারে ক্ষতির বৃদ্ধি ঘটায় যা সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা উচিত। প্লাস্টিকের জন্য একটি শক্তিশালীকরণ এজেন্ট হিসাবে, যেমন কাচের ফাইবার, খনিজ পদার্থ বা অন্যান্য ভরাট উপকরণ। ধাতব ঘর্ষণ উপাদানগুলি গলিত প্লাস্টিকের তুলনায় অনেক বড় হতে থাকে। যখন এই প্লাস্টিকগুলিকে ইনজেকশন মোল্ড করা হয়, যদি উচ্চ গতিতে প্রয়োগ করা হয়, প্লাস্টিকের শিয়ার ফোর্স একই সময়ে বৃদ্ধি পায় এবং তাই আরও ফাইবার টিয়ার তৈরি করে, ছেঁড়া ফাইবারগুলিতে তীক্ষ্ণ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফাইবার থাকে এবং পরিধানের শক্তি বৃদ্ধি পায়। ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি. অজৈব খনিজগুলি উচ্চ গতিতে ধাতব পৃষ্ঠ জুড়ে যায় এবং স্ক্র্যাপিং প্রভাব খুব কম নয়। অতএব, গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
আপনি প্লাস্টিক মুদি চেক করতে চান. সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাজা প্লাস্টিকের প্রাথমিক কেনাকাটায় কোনো খাবার থাকে না, তবে ট্র্যাফিক, ওজন, শুকানো, রং মেশানো, পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ যোগ করা এবং বিশেষ করে ধ্বংসাবশেষে মিশে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। বছরের শেষে, স্ক্র্যাপ ধাতু, যেমন জ্বর বাদামের কাগজের ক্লিপ বা এমনকি গুদামের চাবির গুচ্ছগুলি, সিলিন্ডারে প্রবেশ করে এবং স্ক্রুটির ক্ষতি স্বতঃসিদ্ধ (অবশ্যই সিলিন্ডারটিও ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে), তাই আপনি চুম্বক ইনস্টল করতে হবে এবং কঠোরভাবে তাদের পরিচালনা ও নিরীক্ষণ করতে হবে।
প্লাস্টিকের আর্দ্রতা এবং স্ক্রু এর পৃষ্ঠ পরিধান একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে. প্লাস্টিক ইনজেকশন দেওয়ার আগে যদি সমস্ত জল অপসারণ না করা হয়, তবে অবশিষ্ট জল স্ক্রুটির সংকুচিত অংশে প্রবেশ করে এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে মিশ্রিত গলিত গলিত প্লাস্টিকের কণাগুলিতে "বাষ্প" তৈরি করে এবং ইনজেকশন স্ক্রু উপাদানগুলি বিকাশের সাথে সাথে, এই কণাগুলি "বাষ্প" আগে স্ক্রু হেডের সমজাতীয় অংশ থেকে, শুটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন দেওয়ালে প্রতিটি মাইক্রো-হার্ড কণার অপরিষ্কার ঘর্ষণজনিত ক্ষতির কারণে উপাদানটি আনলোড করা হয়।
উপরন্তু, কিছু ধরণের প্লাস্টিকের জন্য, উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে, জল প্লাস্টিকের ক্র্যাকিং অনুঘটকগুলিতে অবদান রাখতে পারে, যা ক্ষতিকারক অমেধ্য তৈরি করতে পারে যা ধাতব পৃষ্ঠকে ক্ষয় করে। তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে শুকানো শুধুমাত্র পণ্যের গুণমানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত নয়, স্ক্রুটির জীবনকেও প্রভাবিত করে।
