ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা ইনজেকশন মেশিন নামেও পরিচিত। প্লাস্টিকের ছাঁচ ব্যবহার করে থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং প্লাস্টিক থেকে বিভিন্ন আকারের প্লাস্টিক পণ্য তৈরির জন্য এটি প্রধান ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম। উল্লম্ব, অনুভূমিক এবং সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক প্রকার আছে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাস্টিককে গরম করে এবং গলিত প্লাস্টিকের উপর উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে যাতে এটি অঙ্কুর হয়ে যায় এবং ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতিটি ইনজেকশনের জন্য ব্যবহৃত সিরিঞ্জের মতো। এটি হল গলিত প্লাস্টিককে (অর্থাৎ সান্দ্র প্রবাহের অবস্থা) স্ক্রু (বা প্লাঞ্জার) সাহায্যে বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করার প্রক্রিয়া যাতে নিরাময় এবং আকার দেওয়ার পরে পণ্যটি পাওয়া যায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্রাকার প্রক্রিয়া, প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত করে: পরিমাণগত ভর্তি - দ্রবীভূত করা প্লাস্টিকাইজেশন - চাপ ইনজেকশন - ছাঁচ ভর্তি এবং শীতলকরণ - ছাঁচ খোলা এবং অপসারণ। পরবর্তী চক্রের জন্য অংশটি সরানোর পরে ছাঁচটি আবার বন্ধ হয়ে যায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম নিয়ন্ত্রণ কীবোর্ড অপারেশন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের অপারেশন এবং জলবাহী সিস্টেমের অপারেশন অন্তর্ভুক্ত. ইনজেকশন প্রসেস অ্যাকশন, ফিলিং অ্যাকশন, ইনজেকশন প্রেসার, ইনজেকশন স্পিড, ইজেক্টর টাইপ সিলেকশন, প্রতিটি সেকশনের ব্যারেল টেম্পারেচার মনিটরিং, ইনজেকশন প্রেসার এবং ব্যাক প্রেসার অ্যাডজাস্টমেন্ট ইত্যাদি।
সাধারণ স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি হল: প্রথমত, ব্যারেলে দানাদার বা গুঁড়ো প্লাস্টিক যোগ করা হয় এবং স্ক্রু ঘূর্ণনের মাধ্যমে এবং ব্যারেলের বাইরের দেয়াল গরম করার মাধ্যমে প্লাস্টিকটি গলিত হয়, তারপর মেশিনটি বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং ইনজেকশন সীটটি সামনের দিকে সরানো হয়, যাতে অগ্রভাগটি ছাঁচের গেট চ্যানেলের কাছাকাছি থাকে, তারপরে ইনজেকশন সিলিন্ডারটিকে চাপ তেল দিয়ে খাওয়ানো হয়, যাতে স্ক্রুটি সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া হয়, এইভাবে গলিত উপাদানটি ভিতরে প্রবেশ করানো হয়। উচ্চ চাপ এবং দ্রুত গতির সাথে নিম্ন তাপমাত্রা। একটি নির্দিষ্ট সময় এবং চাপ রক্ষণাবেক্ষণের পরে (এটি চাপ-ধারণ নামেও পরিচিত), শীতলকরণ এবং নিরাময়, পণ্যটিকে ছাঁচ থেকে সরানো যেতে পারে (চাপ-ধারণের উদ্দেশ্য হল ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদানের ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করা। ছাঁচের গহ্বরে উপাদানটি পুনরায় পূরণ করুন এবং পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং মাত্রিক সহনশীলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করতে)। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হল প্লাস্টিকাইজেশন, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ। ঢালাই করা পণ্যের গুণমান অর্জন এবং গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য প্লাস্টিকাইজেশন একটি পূর্বশর্ত, যখন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ইনজেকশনকে পর্যাপ্ত চাপ এবং গতি নিশ্চিত করতে হবে। একই সময়ে, উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, ছাঁচের গহ্বরে একটি অনুরূপভাবে উচ্চ চাপ তৈরি হয় (ছাঁচের গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45 MPa হয়) এবং তাই একটি পর্যাপ্ত বড় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স উপলব্ধ থাকতে হবে। এটি অনুসরণ করে যে ইনজেকশন ইউনিট এবং মোল্ড ক্লোজিং ইউনিট হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান।
প্লাস্টিক পণ্যের মূল্যায়নের তিনটি প্রধান দিক রয়েছে। প্রথমটি হল সততা, রঙ, দীপ্তি ইত্যাদি সহ চেহারার গুণমান; দ্বিতীয়টি হল মাত্রা এবং আপেক্ষিক অবস্থানের মধ্যে যথার্থতা; এবং তৃতীয়টি হল ভৌত, রাসায়নিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য যা প্রয়োগের সাথে সম্পর্কিত। এই মানের প্রয়োজনীয়তা, ঘুরে, পণ্য ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় স্কেল অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়. পণ্যের ত্রুটিগুলি মূলত ছাঁচের নকশা, উত্পাদনের নির্ভুলতা এবং পরিধানের মাত্রায়। যাইহোক, বাস্তবতা হল যে প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের প্রযুক্তিবিদরা প্রায়শই সামান্য সাফল্যের সাথে ছাঁচের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলির জন্য প্রযুক্তি ব্যবহার করার জন্য কঠিন পরিস্থিতির মুখোমুখি হন।
উত্পাদনের সময় প্রক্রিয়াটির সমন্বয় পণ্যের গুণমান এবং ফলন উন্নত করার একটি প্রয়োজনীয় উপায়। যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র নিজেই খুব সংক্ষিপ্ত, যদি প্রক্রিয়া শর্তগুলি ভালভাবে আয়ত্ত না করা হয়, তাহলে স্ক্র্যাপ প্রবাহিত হতে থাকবে। প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার সময়, একবারে শুধুমাত্র একটি শর্ত পরিবর্তন করা এবং কয়েকবার পর্যবেক্ষণ করা ভাল, যদি চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় একসাথে সামঞ্জস্য করা হয় তবে এটি বিভ্রান্তি এবং ভুল বোঝাবুঝি সৃষ্টি করা সহজ এবং কারণটি কী তা স্পষ্ট নয় যখন সমস্যা দেখা দেয়। প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার অনেক উপায় আছে। উদাহরণস্বরূপ, অপর্যাপ্ত পণ্য ইনজেকশনের সমস্যা সমাধানের জন্য দশটিরও বেশি সম্ভাব্য উপায় রয়েছে এবং সমস্যাটির সমাধান করার জন্য একটি বা দুটি প্রধান সমাধান বেছে নেওয়ার জন্য। এছাড়াও, সমাধানে বৈষম্যমূলক সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি পণ্যটি ডুবে যায় তবে কখনও কখনও উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত, কখনও কখনও এটি হ্রাস করা উচিত; কখনও কখনও উপাদান পরিমাণ বাড়ানো উচিত, কখনও কখনও এটি হ্রাস করা উচিত। সমস্যা সমাধানের জন্য বিপরীত পদক্ষেপের সম্ভাব্যতা সনাক্ত করা গুরুত্বপূর্ণ৷
